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那有关薄不锈钢板用氩弧焊焊接的技巧你知道多少?首先这要看你的具体要求，焊缝平整度，变形大小，用不用打磨(抛个光就行)，0.7还行了，0.4、05mm的你打算怎么弄，一般情况下，0.7的板子焊接好都有一定的变形，要想减小它，按下面的步骤来试试：尽量减小焊件之间的缝隙(越紧密越好);如果要填焊丝的话，焊丝一定要细，0.8的就可以了;电流一点要小，小到能溶化焊丝就行，大概30A左右，焊机不同，根据各焊机而定;焊接速度一定要快，越快越好，变形也就越小，焊缝也就越漂亮，如果有水冷却就更好了;焊机也有讲究，一般选用逆变式交直流焊机，电流比较稳定。这种焊机会稍许贵一点。都是手法问题，多练就行!
304不锈钢板冷却温度；层流冷却造成的内应力不均衡问题主要是由3种不均匀冷却导致: 横向冷却严重不均匀; 厚度方向冷却不对称; 横向和厚度方向冷却不均匀混合；304不锈钢板控制冷却的横向均匀性和厚度方向的对称性，是控制中厚板平直度、降低内应力的必备条件。横向冷却侧喷方案是通过改进下集管横向角度和驻水点等措施达到层流冷却温度控制均匀性。
304不锈钢板冷矫直；矫直能改善无锡304不锈钢板残余应力分布，当304不锈钢板在横断面上有应力分布不均时，可以需要采取弯辊措施以增加局部变形的方法来补偿纵向纤维的长短不齐，达到消除波浪弯、均匀化钢板内应力的目的。
304不锈钢板调节矫直机横向的凸度值调节也是改善钢板残余应力分布的重要措施。综上，通过采用新的TMCP工艺，提高层流冷却速度控制温度的均匀性，以及冷矫直钢板，促进无锡304不锈钢板内部应力均匀化，304不锈钢板再纵切分条时，304不锈钢板变形问题得到控制。
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不锈钢板?焊接难点及解决方案：304不锈钢板焊接基层时，由于板厚较大，焊接接头承受有较大的拘束应力；在焊接热循环的作用下，热影响区易产生马氏体淬硬组织，使焊接接头硬度和脆性增加，韧性和塑性显著降低。这些因素都会导致焊接裂纹的产生。为了有效预防焊接裂纹的产生，可采取的措施有：选用低氢型焊条；焊条使用前按要求进行烘干；仔细清理坡口表面水、油、锈等杂质；选择合理的焊接工艺参数，如焊前预热、焊后缓冷、采取多层多道焊、控制层间温度等；选择合适的施焊顺序，以减小焊接应力等。304不锈钢板在用不锈钢焊条（A002）焊接复层时，易熔化基层，使焊缝金属成分稀释，从而降低焊缝金属的塑性及耐蚀性，熔合区的脆性明显增加。因此，焊接复层时，一定要控制焊接线能量，采用多层多道焊，以减小焊接熔深。304不锈钢板在用奥氏体钢焊条（A302）焊接过渡层时，焊缝易产生热裂纹。同时，过渡区会发生碳的迁移过程：即碳由低铬的基层向高铬的不锈钢熔敷金属转移，因此，基层和复层的交界处形成高硬度的增碳层和低硬度的脱碳层，引起熔合区的脆化（或软化），持久强度降低，易产生疲劳裂纹。宜采用小直径焊条，快速多道焊，必要时可采用浇冷水的方法以加速冷却，阻止脱碳层的形成，使焊接接头具有高的强度和韧性。
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